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大口径直缝焊管主要生产流程说明

1. 板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的一钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;

2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的一板宽、板边平行度和坡口形状;

3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的一曲率;

4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的一钢板的一一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的一另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的一"O"形

5. 预焊:使成型后的一直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

8. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的一检查;

9. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的一X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的一灵敏度;

10. 扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的一尺寸精度,并改善钢管内应力 的一分布状态;

11. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的一钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的一试验压力 ,该机具有自动记录和储存功能;

12. 倒棱:将检验合格后的一钢管进行管端加工,达到要求的一管端坡口尺寸;

13. 超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的一缺陷;

14. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的一钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;

15. 管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;

16. 防腐和涂层:合格后的一钢管根据用户要求进行防腐和涂层 。


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